Alloy 926 / 1.4529
1.4529 (Alloy 926) ist ein superaustenitischer rostfreier Stahl mit einem erhöhten Molybdängehalt von ca. 6,5 %, der auf Basis von Alloy 904L (1.4539) weiterentwickelt wurde. Durch diese Legierungsanpassung bietet der Werkstoff eine deutlich verbesserte Beständigkeit gegenüber allgemeiner Korrosion sowie gegenüber Lochfrass-, Spalt- und Spannungsrisskorrosion.
Der Werkstoff eignet sich sowohl für oxidierende als auch für reduzierende Medien und weist im Vergleich zu austenitischen Edelstählen mit niedrigerem Nickelgehalt eine geringere Neigung zur Bildung intermetallischer Phasen auf.
Eigenschaften von 1.4529
- erhöhte Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion gegenüber konventionellen austenitischen Edelstählen
- ausgezeichnete allgemeine Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden und reduzierenden Medien
- sehr hohe Beständigkeit gegen Lochfrass- und Spaltkorrosion
- geringere Neigung zur Bildung intermetallischer Phasen
- Zulassung für Druckbehälteranwendungen im Temperaturbereich von −196 °C bis +400 °C
- Bauzulassung für Bauteile und Verbindungsmittel aus nichtrostendem Stahl (DIBt, Deutschland)
Äquivalente Werkstoffe
Der Werkstoff Alloy 6XN (UNS N08367) wurde in den USA entwickelt und besitzt eine nahezu identische chemische Zusammensetzung. Er wird in vergleichbaren Anwendungen eingesetzt, ist jedoch nicht im VdTÜV-Merkblatt aufgeführt und besitzt keine eigene europäische Werkstoffnummer, was den Einsatz in europäischen Druckanwendungen einschränken kann. In Europa wird der Werkstoff unter 1.4529, in den USA unter UNS N08367 geführt.
Hauptanwendungsgebiete von Alloy 926 / 1.4529
- Konzentrations- und Kristallisationsanlagen zur Salzgewinnung
- Kondensatorrohre und Rohrleitungssysteme in Kraftwerken mit stark belastetem Kühlwasser
- Pumpenstangen und Komponenten in Ölfördersystemen
- Verdampfer, Wärmetauscher und Tankauskleidungen, z. B. in der Phosphorsäureproduktion
- Tanks für den Transport aggressiver chemischer Medien
- Verteilungssysteme und Kühler in Schwefelsäureanlagen
- Feuerlöschsysteme, Meerwasserfiltration sowie Hydraulik- und Einspritzsysteme in der Offshore-Technik
- Flexible Rohrsysteme in der Offshore-Industrie
- Rauchgasentschwefelungsanlage (REA)
Chemische Zusammensetzung von 1.4529
| Element | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| % | 0-0,02 | 0-0,5 | 0-1,0 | 0-0,03 | 0-0,005 | 20,0-21,0 | 24,5-25,5 |
| Element | Mo | Cu | N | Fe |
|---|---|---|---|---|
| % | 6-6,8 | 0,80-1,0 | 0,18-0,2 | Rest |
Warmumformung
Das Material wird in einem Temperaturbereich von 1200 und 900 °C warmumgeformt und anschließend schnell in Wasser oder Luft abgeschreckt. Das Glühen erfolgt bei 1200 °C. Nach der Warmumformung wird eine Wärmebehandlung zur Erzielung einer optimalen Korrosionsbeständigkeit empfohlen.
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