Alloy 800H / 1.4876
Die Legierung 800H ist eine austenitische, hitzebeständige Nickel-Eisen-Chrom-Mischkristalllegierung mit kontrolliertem Kohlenstoff-, Aluminium-, Titan-, Silizium- und Mangangehalt und kontrolliertem Gehalt an (Al + Ti).
Werkstoffdatenblatt
| Werkstoffbezeichnung | 1.4876 |
|---|---|
| Werkstoffnummer | 1.4876 / 1.4958 |
| Legierung | Legierung 800h |
| EN-Werkstoffbezeichnung | X10NiCrAlTi32-20 |
| UNS | N 08810 |
| ASTM/ASME | ASTM B409, ASME SB409, ASTM A240, ASME SA240 |
| ISO | FeNi32Cr21AlTi-HC |
| VdTÜV-Datenblatt | 412, 434 |
Hauptanwendungsgebiete von 1.4876
- Wärmetauscherrohre bei hohen Temperaturen
- Abschrecksysteme
- Hochtemperaturbereiche in Kraftwerken
- Raffinerien (z. B. Fackeln)
- Laborgeräte
- Ofenbau
Chemische Zusammensetzung von 1.4876
| C ≤ % | Si ≤ % | Mn ≤ % | P ≤ % | S ≤ % | Cr % | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.4876 | 0,01 | 0,1 | 0,50 | 0,025 | 0,015 | 22,0-24,0 |
| Ni % | Al % | Cu ≤ % | Al+Ti ≤ % | Fe | |
|---|---|---|---|---|---|
| 1,4876 | 30,0–32,0 | 0,2–0,4 | 0,50 | max. 0,7 | Rest |
Vergleich der verschiedenen Legierungstypen 800
| - | Legierung 800 | 800L | 800 | 800H | 800ht/hp |
|---|---|---|---|---|---|
| Werkstoffnummer | 1.4558 | 1.4876 | 1.4876/ 1.4958 | 1.4959 | |
| UNS-Nummer | N08880 | N08880 | N08810 | N08811 | |
| Betriebstemperatur [°C] | <550 | <600 | 600-950 | 700-1000 | |
| Vorteile | Korrosionsbeständig | Korrosions- und hitzebeständig | Hitzebeständig, beständig gegen Oxidation, Aufkohlung, Nitrierung | Hitzebeständig, beständig gegen Oxidation, Aufkohlung, Nitrierung | |
| Wärmebehandlung | Weichgeglüht (920–980 °C) | Weichgeglüht (920–980 °C) | Lösungsgeglüht (1150 °C) | Lösungsgeglüht (1150–1200 °C) | |
| Al+Ti-Gehalt [%] | <=1,0 | <=1,0 | <=0,7 | 0,85–1,2 | |
| C-Gehalt | <0,025 | 0,04–0,08 | 0,06–0,08 | 0,06–0,10 | |
| Duktilität | sehr gut | gut | gut | weniger gut | |
| VdTÜV | 412 | 412/434 | |||
| DIN | 17459/17460 | ||||
| SEW | 310/ 400 | 310/ 470 | 310 | 310 | |
| Anmerkung | Empfohlen für Temperaturen unter 600 °C | Bei Hempel vorrätig, auch für <700 °C verwendbar | Unter 700 °C (1290 °F) fallen Gamma-Prime-Ausscheidungen (γ´) in Verbindung mit einem Verlust der Duktilität aus. |
Eigenschaften von 1.4876
- Gute Kriechfestigkeit bei Temperaturen über 600 °C.
- Um eine Schwächung der Festigkeit zwischen 500 und 700 °C zu vermeiden, ist der Gehalt an Al + Ti auf max. 0,7 % begrenzt.
- Gute Beständigkeit gegenüber oxidierenden, reduzierenden und nitrierenden Atmosphären sowie bei wechselnden Oxidations- und Aufkohlungsbedingungen
- Metallurgische Stabilität bei langfristiger Verwendung bei hohen Temperaturen
Achtung: Wenn während des Prozesses häufig Temperaturen zwischen 500 und 700 °C überschritten werden, sollte 800h bevorzugt werden. Die Legierung 800HT kann nachteilige Phasen aufweisen.
Warmumformung
Das Material wird in einem Temperaturbereich von 900 bis 1200 °C warmumgeformt und anschließend schnell in Wasser oder Luft abgeschreckt. Das Warmbiegen erfolgt bei 1000 bis 1150 °C.
Das Glühen erfolgt bei 1200 °C. Haltezeit ca. 60 min/100 mm Dicke. Nach der Warmumformung wird eine Wärmebehandlung zur Erzielung einer optimalen Kriechfestigkeit empfohlen.
Kaltumformung
Das Material weist eine höhere Kaltverfestigungsrate auf als austenitische rostfreie Stähle. Das Werkstück sollte im geglühten Zustand vorliegen. Für eine starke Kaltumformung ist ein Zwischenglühen erforderlich. Bei einer Verformung von mehr als 10 % sollte ein Glühen durchgeführt werden.
Wärmebehandlung
Das Lösungsglühen wird bei 1150 °C durchgeführt. Es sollte schnell unter Wasser abgekühlt werden. Bei Dicken unter etwa 1,5 mm kann eine schnelle Luftkühlung erfolgen.
Mechanische Eigenschaften von 1.4876 / 1.4958
Die folgenden Eigenschaften bei Raum- und erhöhten Temperaturen gelten für den geglühten Zustand und entsprechen dem VdTÜV-Blatt. In der Literatur (z. B. VdTÜV-Blatt) können abweichende Werte zu finden sein.
Bei Raumtemperatur Streckgrenze: 170 N/mm² Zugfestigkeit: 450–700 N/mm² Kriechbruchfestigkeit von 100.000 h (einschließlich VdTÜV-Sicherheitsfaktor 1,5)
| - | 1,4876 |
|---|---|
| 1 | 800 h |
| 2 | |
| 3 | |
| 4 | 800 h t/hp |
| 5 | |
| 6 | |
| 7 | |
| 8 |
| Gemäß | VdTÜV 412 | VdTÜV 412 | VdTüv 434 | VdTüv 434 | ASME UNS N08810 | ASME UNS N08810 | ASME UNS N08811 | ASME UNS N08811 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (Al+ti)% | <=0,7 oder 1,0 | <=0,7 oder 1,0 | <=0,7 | <=0,7 | <=1,0 | <=1,0 | <=1,2 | <=1,2 |
| t°C | T°F | N/mm² | ksi | N/mm² | ksi | N/mm² | ksi | N/mm² |
| 593 | 1100 | 11,5 | 11,5 | 80 | 11,5 | 89 | ||
| 600 | 1112 | 76 | 11 | 76 | 11 | 76 | 84 | |
| 648 | 1200 | 7 | 7,5 | 7,5 | ||||
| 650 | 1202 | 49 | 7 | 51 | 7,5 | 50 | 56 | |
| 700 | 1292 | 31 | 4,5 | 35 | 5 | 33 | 38 |
Schweißzusatzwerkstoff (zum Schweißen mit Alloy 800H)
Die folgenden Schweißzusatzwerkstoffe werden empfohlen:
- FM 82
- Werkstoff-Nr. 2.4806
- SG/UP-NiCr20Nb
- AWS A5.14 ERNiCr-3
- Umhüllte Elektrode
- Werkstoff-Nr. 2.4648
- EL-NiCr19Nb
- AWS A5.11 ENiCrFe--3 mod.
Lieferprogramm
Bleche in Oberhausen
- Standardformat: Superformat 2000 x 6000 mm (wir können auch zuschneiden)
- Dicke: 2,0/3,0/4,0/5,0/6,0/8,0/10/12/15/20/25/30/38,1 mm
- Normen: VdTÜV 412 und 434/ ASTM & ASME/ EN 10204 3.1 (3.2 auf Anfrage)
Verfügbare Dienstleistungen:
- Wasserstrahlschneiden / Plasmaschneiden / Scheren
- Stäbe in Oberhausen: Bereiche Ø12-120 mm
- Ot
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