Alloy 926 / 1.4529

L'acier inoxydable austénitique 6Mo a été développé sur la base de l'alliage 904l / 1.4539. Toutefois, la teneur en molybdène du 6Mo a été portée à 6,5 %. Le 6Mo présente une excellente résistance générale à la corrosion et une meilleure résistance à la corrosion par piqûres et crevasses. La résistance à la corrosion fissurante sous contrainte est également accrue. Il est souvent appelé acier inoxydable super austénitique.

Caractéristiques

Le 1.4529 se caractérise par :

• Une résistance accrue à la corrosion sous contrainte par rapport aux autres aciers inoxydables austénitiques
• Une excellente résistance générale à la corrosion dans les milieux oxydants et réducteurs
• Une tendance moindre à former des phases intermétalliques par rapport aux aciers similaires contenant seulement 18 % de nickel
• Une très bonne résistance à la corrosion par piqûres et par crevasses
• Homologation pour les appareils à pression avec des températures comprises entre -196 et 400 °C
• Homologation pour la construction de bâtiments pour les composants et les fixations en acier inoxydable, Institut allemand de l'ingénierie structurelle, septembre 1998

Le matériau Alloy 6XN (UNS N08367) a été développé aux États-Unis. Il a une composition presque identique et est utilisé dans les mêmes applications. Cependant, ce matériau ne figure pas dans la fiche VdTÜV et ne possède pas de numéro de matériau propre. Son utilisation dans des applications sous pression européennes est donc difficile. Le matériau presque identique est utilisé en Europe sous la référence 1.4529 et aux États-Unis sous la référence UNS N08367. Chez Hempel, nous avons donc stocké le matériau avec une double certification afin qu'il puisse être utilisé à l'échelle internationale.

Principaux domaines d'application de l'alliage 926

Le 1.4529 est principalement utilisé dans les applications suivantes :

• Installations de concentration et de cristallisation pour la production de sel par évaporation
• Tuyaux de condenseurs et systèmes de canalisations dans les centrales électriques avec de l'eau de refroidissement fortement polluée
• Tiges de pompe pour les systèmes d'alimentation en pétrole
• Évaporateurs, échangeurs de chaleur, revêtements de réservoirs, etc. et production d'acide phosphorique
• Réservoirs pour le transport de produits chimiques agressifs
• Systèmes de distribution et refroidisseurs pour les usines d'acide sulfurique
• Systèmes d'extinction d'incendie, filtration de l'eau de mer, systèmes hydrauliques et d'injection de la technologie offshore
• Tuyaux flexibles dans l'industrie offshore

Installations de désulfuration des gaz de combustion (FGD)

Composition chimique du 1.4529

Formage à chaud

Le matériau est formé à chaud dans une plage de température comprise entre 1200 et 900 °C, puis trempé rapidement dans l'eau ou à l'air. Le recuit a lieu à 1200 °C. Après le formage à chaud, un traitement thermique est recommandé pour obtenir une résistance optimale à la corrosion.