13-8 PH / 1.4534
Le 13-8 PH est un acier inoxydable martensitique durcissant par précipitation. Cet alliage est doublement fondu dans un four à induction sous vide, puis dans un four à électrode consommable sous vide (VIM-VAR) ; ou dans certains cas, la deuxième fusion est réalisée par refonte des scories électriques (ESR) selon les spécifications du consommateur. Cet alliage présente une excellente résistance, une dureté élevée, une ténacité supérieure, combinée à une bonne résistance à la corrosion. De bonnes propriétés de ténacité transversale sont obtenues par un contrôle rigoureux de la composition chimique, une faible teneur en carbone et une fusion sous vide. L'acier 13-8 PH offre une large gamme de propriétés grâce à un seul traitement thermique de durcissement par précipitation.
Cet alliage peut être soudé à condition d'utiliser un blindage par gaz inerte, de préférence à l'hélium. La résistance à la corrosion est similaire à celle de l'acier inoxydable 304, avec la plus grande résistance dans les conditions de durcissement complet.
Principaux domaines d'application
Les applications comprennent les pièces structurelles des avions, les composants des trains d'atterrissage, les arbres, les valves, les raccords et les fixations. Également utilisé pour des composants dans l'industrie pétrochimique.
Composition chimique
| Cr | 12,25 - 13,25 | Si | ≤ 0,10 |
| Ni | 7,5-8,5 | Mn | 0,10 |
| Al | 0,8-1,35 | P | 0,01 |
| C | ≤ 0,05 | S | 0,008 |
| Mo | 2,00-2,50 | N | 0,010 |
| Ti | 0,10 |
Traitement thermique
Les principales propriétés des aciers trempés par précipitation proviennent des traitements thermiques. Vous trouverez ci-dessous un bref tableau indiquant les types de résultats mécaniques pouvant être obtenus par traitement thermique.
Propriétés mécaniques
| Etat | UTS | 0.2% Résistance | Allongement | Réduction de la surface | Dureté Brinel | Dureté Rockwell |
| H950 | 175.000 | 205.000 | 10 | 45 | 363 | C45 min |
| H1000 | 220.000 | 190.000 | 10 | 50 | C45 min | |
| H1025 | 205.000 | 175.000 | 11 | 50 | ||
| H1050 | 185.000 | 165.000 | 12 | 50 | C40 min | |
| H1100 | 150.000 | 135.000 | 14 | 50 | C34 min | |
| H1150 | 135.000 | 90.000 | 14 | 50 | C30 min |
Alliage 13-8PH L'alliage de durcissement par précipitation est produit à l'état recuit. On parle également de l'état de traitement thermique en solution, ou état A. Traitement en solution de 1675 à 1725°F (910 à 940°C) pendant 15 à 30 minutes à la température. Refroidissement à l'air ou à l'huile jusqu'à une température inférieure à 15°C (60°F) pour effectuer une transformation complète en martensitique. Le vieillissement s'effectue normalement entre 510 et 620 °C (950 et 1150 °F), en fonction des propriétés finales souhaitées. Le traitement thermique est généralement effectué à l'air. Les atmosphères réductrices ne doivent pas être utilisées en raison du risque de contamination par l'hydrogène.
