Fiche technique du produit
Numéro d’alliage | 1.4876 / 1.4958 |
Alliage | Alliage 800h |
EN material name | X10NiCrAlTi32-20 |
UNS | N 08810 |
ASTM | ASME ASTM B409 |
ASME SB409 | |
ASTM A240 | |
ASME SA240 | |
ISO | FeNi32Cr21AlTi-HC |
Fiche technique VdTÜV | 412, 434 |
Principaux domaines d'application de l'alliage 800H
Tuyaux d'échangeurs de chaleur dans les systèmes de trempe à haute température Zones à haute température dans les centrales électriques Raffineries (p. ex. torchères) Équipement de laboratoire Construction de fours
Composition chimique de l'alliage 800H
C | Si | Mn | P | S | Cr |
≤ % | ≤ % | ≤ % | ≤ % | ≤ % | % |
0.01 | 0,1 | 0,50 | 0,025 | 0,015 | 22,0-24,0 |
Comparaison des différentes nuances d'alliages 800
Alliage 800 | 800L | 800 | 800H | 800ht/hp |
Numéro d'ordre | 1.4558 | 1.4876 | 1.4876/ 1.4958 | 1.4959 |
Numéro UNS | N08880 | N08880 | N08810 | N08811 |
Température de fonctionnement [C°]: | <550 | <600 | 600-950 | 700-1000 |
Avantages | Résistance à la corrosion | Résistance à la corrosion et à la chaleur | Résistance à la chaleur, résistance à l'oxydation, cémentation, nitration | Résistance à la chaleur, résistance à l'oxydation, carburation, nitrationHeat resisting, resistant to oxidation, carburization, nitration |
Traitement thermique | recuit doux (920-980°C) | recuit doux (920-980°C) | recuit en solution (1150°C) | recuit en solution (1150-1200°C)Solution annealed(1150-1200°C) |
Teneur en Al+Ti [%] | <=1,0 | <=1,0 | <=0,7 | 0,85-1,2 |
Teneur en C | <0,025 | 0,04-0,08 | 0,06-0,08 | 0,06-0,10 |
Ductilité | très bonne | bonne | bonne | moins bonne |
VdTÜV | 412 | 412/434 | 412 | |
DIN | 17459/17460 | |||
SEW | 310/ 400 | 310/ 470 | 310 | 310 |
Commentaire | Recommandé pour des températures inférieures à 600°C | Stocké à Hempel, également utilisable pour <700°C | En dessous de 700°C (1290°F), les précipités gamma prime (γ´) combinés à une perte de ductilité. |
Caractéristiques
- Bonne résistance au fluage à des températures supérieures à 600°C.
Pour éviter un affaiblissement en résistance entre 500 et 700°C la teneur en Al + Ti est limitée à max.0,7%.
- Bonne résistance aux atmosphères oxydantes, réductrices et nitrurantes et aux différentes conditions d'oxydation et de cémentation
- Stabilité métallurgique dans l'utilisation à long terme à des températures élevées
Attention. Attention : Si la température 500-700 ° C est passée souvent pendant le processus, 800h devrait être préféré. L'alliage 800HT peut présenter des phases préjudiciables.
Formage à chaud
Le matériau est formé à chaud dans une plage de température de 900 à 1200°C et ensuite trempé rapidement dans l'eau ou à l'air. Le cintrage à chaud s'effectue à 1000 à 1150°C.
Le recuit a lieu à 1200°C.
Temps de maintien d'environ 60 min. / 100 mm d'épaisseur.
Après le formage à chaud, un traitement thermique pour une résistance optimale au fluage est recommandé.
Formage à froid
Le matériau a une vitesse de trempe plus élevée que les aciers inoxydables austénitiques. La pièce à usiner doit être disponible à l'état recuit. Pour un formage à froid fort, un recuit intermédiaire est nécessaire.
Si la déformation est supérieure à 10 %, il faut procéder à un recuit.
Traitement thermique
Le recuit de la solution s'effectue à 1150°C. Il doit être refroidi rapidement sous l'eau.
Avec des épaisseurs inférieures à environ 1,5 mm, un refroidissement rapide par air peut être réalisé.
Propriétés mécaniques de 1.4876 / 1.4958
Les propriétés suivantes à température ambiante et à température élevée sont à l'état recuit et conformes à la norme VdTÜV-Blatt. Des valeurs variables peuvent être trouvées dans la littérature (p.ex. fiche VdTÜV).
Avec RT
Rendement : 170N/mm².
Résistance à la traction : 450-700N/mm².
Résistance à la rupture par fluage de 100.000 h (valeur de sécurité VdTÜV 1,5 incluse)
800h | 800ht/hp | ||||||||
According to | VdTÜV 412 | VdTÜV 412 | VdTüv 434 | VdTüv 434 | ASME UNS N08810 | ASME UNS N08810 | ASME UNS N08811 | ASME UNS N08811 | |
(Al+ti)% | <=0,7 or 1,0 | <=0,7 or 1,0 | <=0,7 | <=0,7 | <=1,0 | <=1,0 | <=1,2 | <=1,2 | |
t°C | T°F | N/mm² | ksi | N/mm² | ksi | N/mm² | ksi | N/mm² | ksi |
593 | 1100 | 11,5 | 11,5 | 80 | 11.5 | 89 | 13 | ||
600 | 1112 | 76 | 11 | 76 | 11 | 76 | 84 | ||
648 | 1200 | 7 | 7,5 | 7.5 | 8.5 | ||||
650 | 1202 | 49 | 7 | 51 | 7.5 | 50 | 56 | ||
700 | 1292 | 31 | 4.5 | 35 | 5 | 33 | 38 | ||
704 | 1300 | 4.5 | 5 | 32 | 5 | 37 | 5.5 | ||
750 | 1382 | 20 | 3 | 24 | 3.5 | 22 | 24 | ||
760 | 1400 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | ||||
800 | 1472 | 13 | 1.8 | 16 | 2.2 | 15 | 17 | ||
815 | 1500 | 1.5 | 2 | 13 | 1.9 | 15.2 | 2.2 | ||
850 | 1562 | 7 | 1 | 10 | 1.6 | 10 | 11.7 | ||
871 | 1600 | 0.7 | 1.3 | 8 | 1.2 | 10 | 1.5 | ||
898 | 1650 | 0.4 | 1 | 7 | 1 | 7.5 | 1.1 | ||
900 | 1652 | 2,7 | 0.4 | 7 | 1 | 7 | 7.5 | ||
926 | 1700 | 0.8 | 5 | 0.7 | |||||
950 | 1742 | 5 | 0.7 | 4.5 | |||||
953 | 1750 | 0,6 | 4.5 | 0.6 | |||||
981 | 1800 | 0,5 | 3.5 | 0.5 | |||||
1000 | 1832 |
Métal d'apport (pour soudure avec alliage 800H)
Les charges suivantes sont recommandées :
FM 82
Werkstoff-Nr. 2.4806
SG/UP-NiCr20Nb
AWS A5.14 ERNiCr-3
Electrode recouverte
Werkstoff-Nr. 2.4648
EL-NiCr19Nb
AWS A5.11 ENiCrFe--3 mod.
Programme de livraison
Plaques à Oberhausen
Format standard : Super format 2000X6000mm (Nous pouvons aussi couper)
Epaisseur : 2,0/3,0/4,0/5,0/5,0/6,0/8,0/10/12/15/20/20/25/30/38,1mm
Normes : VdTÜV 412 et 434/ ASTM & ASME/ EN 10204 3.1 (3.2 sur demande)
Services disponibles.. :
Découpe au jet d'eau / découpe plasma / découpe par cisaillage
Barres à Oberhausen :
Gammes Ø12-120mm
D'autres dimensions peuvent être produites dans des délais très courts.
Les bagues et les pièces forgées peuvent également être fabriquées dans un court délai de livraison.
Services : Sciage / forgeage (extérieur)
Bande à Oberhausen
Bande de 2mm
Services : Refendage (externe) / fabrication de tubes soudés (externe)
Raccords :
Les raccords/ brides et autres pièces sont disponibles dans des délais courts (1-6 semaines).
Nos services spéciaux :
Emballages sur mesure, conseil en matériaux, tôles, barres, bandes et pré-matériaux pour forgeage en stock.
Matériau avec domaine d'application similaire
Alliage 602ca / 2.4633
Alliage 600/ 2.4816
Alliage 601/ 2.4851
Littérature complémentaire
NiDi- Corrosion and Heat-restisting Nickel Alloys by G. Sorell
NiDi- Practical Guidelines for the Fabrication of High Performance Austenitic Stainless Steels (16001)
Book: Nickel alloys and high-alloy special stainless steels:
Properties - Manufacturing - Application , Ulrich Heubner, Jutta Klöwer , Expert Verlag