XM-12 / 1.4545 / 15-5 PH
Le 15-5PH est une variante de l'ancien acier inoxydable 17-4PH à durcissement par précipitation de chrome-nickel-cuivre. Les deux alliages présentent une grande solidité et une résistance modérée à la corrosion. La haute résistance est maintenue à environ 600 degrés F. L'alliage 15-5 a été conçu pour avoir une plus grande ténacité que le 17-4. Cette ténacité améliorée est obtenue grâce à la réduction de la teneur en ferrite delta et au contrôle de la taille et de la forme des inclusions. Les caractéristiques de fabrication du 15-5 PH sont similaires à celles des autres grades de durcissement par précipitation ; ils peuvent être durcis par vieillissement en une seule étape, par un traitement à basse température.
Principaux domaines d'application
- pièces de vannes,
- raccords et fixations,
- arbres,
- engrenages,
- équipements de traitement chimique,
- équipements de papeterie,
- composants d'avions et de réacteurs nucléaires.
Composition chimique de 1.4545
Cr | 14,0 - 15,5 | Si | 1,0 |
Ni | 3,5-5,5 | Mn | 1,0 |
Cu | 2,5-4,5 | P | 0,04 |
C | max 0,07 | S | 0,03 |
Nb + Ta | 0,15 - 0,45 |
Traitement thermique
La clé des propriétés des aciers inoxydables à durcissement par précipitation réside dans le traitement thermique.
Les traitements thermiques sont utilisés pour renforcer les alliages 15-5. Il existe huit conditions standard pour l'acier inoxydable 15-5 après traitement - H 900, H 925, H 1025, H 1075, H 1100, H 1150, H 1150+1150 et H 1150-M. Le traitement thermique du 15-5 PH suit les étapes suivantes :
1. Conditionnement à l'aide d'austénite.
2. Refroidissement à l'air, qui transforme l'austénite en martensite.
3. Durcissement par précipitation jusqu'à ce que l'état souhaité soit atteint.
15-5 PH peut être soumis à un traitement thermique supplémentaire lorsqu'il est durci par précipitation pour fournir une meilleure résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte pour les applications à haute température. La fabrication est recommandée après que le métal ait été traité thermiquement pour minimiser la distorsion et la contrainte
Propriétés mécaniques
Etat | UTS | Résistance | Allongement | Réduction de la surface | Dureté Brinel | Dureté Rockwell |
H900 | 190.000 | 170.000 | 6 | 15 | 388 | C40 |
H1025 | 155.000 | 125.000 | 8 | 27 | 331 | C35 |
H1075 | 145.000 | 125.000 | 9 | 28 | 311 | C32 |
H1150 | 135.000 | 105.000 | 11 | 30 | 277 | C28 |
H1150m | 115.000 | 75.000 | 14 | 35 | 255 |