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XM-12 / 1.4545 / 15-5 PH

Le 15-5PH est une variante de l'ancien acier inoxydable 17-4PH à durcissement par précipitation de chrome-nickel-cuivre. Les deux alliages présentent une grande solidité et une résistance modérée à la corrosion. La haute résistance est maintenue à environ 600 degrés F. L'alliage 15-5 a été conçu pour avoir une plus grande ténacité que le 17-4. Cette ténacité améliorée est obtenue grâce à la réduction de la teneur en ferrite delta et au contrôle de la taille et de la forme des inclusions. Les caractéristiques de fabrication du 15-5 PH sont similaires à celles des autres grades de durcissement par précipitation ; ils peuvent être durcis par vieillissement en une seule étape, par un traitement à basse température.

Caractéristiques techniques

UNS S15500

AMS5658

AMS5659

ASTM 564

DFARS Compliant

AMS5862

AMS5562

Principaux domaines d'application

  • pièces de vannes,
  • raccords et fixations,
  • arbres,
  • engrenages,
  • équipements de traitement chimique,
  • équipements de papeterie,
  • composants d'avions et de réacteurs nucléaires.

 

Composition chimique de 1.4545

Cr 14,0 - 15,5 Si 1,0
Ni 3,5-5,5 Mn 1,0
Cu 2,5-4,5 P 0,04
C max 0,07 S 0,03
Nb + Ta 0,15 - 0,45    

Traitement thermique

La clé des propriétés des aciers inoxydables à durcissement par précipitation réside dans le traitement thermique.

Les traitements thermiques sont utilisés pour renforcer les alliages 15-5. Il existe huit conditions standard pour l'acier inoxydable 15-5 après traitement - H 900, H 925, H 1025, H 1075, H 1100, H 1150, H 1150+1150 et H 1150-M. Le traitement thermique du 15-5 PH suit les étapes suivantes :

1.      Conditionnement à l'aide d'austénite.

2.      Refroidissement à l'air, qui transforme l'austénite en martensite.

3.      Durcissement par précipitation jusqu'à ce que l'état souhaité soit atteint.

15-5 PH peut être soumis à un traitement thermique supplémentaire lorsqu'il est durci par précipitation pour fournir une meilleure résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte pour les applications à haute température. La fabrication est recommandée après que le métal ait été traité thermiquement pour minimiser la distorsion et la contrainte

Propriétés mécaniques

Etat UTS Résistance Allongement Réduction de la surface Dureté Brinel Dureté Rockwell
H900 190.000 170.000 6 15 388 C40
H1025 155.000 125.000 8 27 331 C35
H1075 145.000 125.000 9 28 311 C32
H1150 135.000 105.000 11 30 277 C28
H1150m 115.000 75.000 14 35 255  

Programme de livraison

Tôle/ Plaque 6.35mm < 101.6mm

Barres diam. 10mm < 200mm Dia

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Marcel Zuber
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